立体仓库及货架作为现代物流和仓储系统的核心组成部分，其安全性与稳定性直接关系到企业运营效率、人员安全和货物完整性。随着自动化技术的广泛应用，立体仓库的结构复杂度显著增加，货架长期承受动态载荷、环境变化及机械磨损的影响，可能导致结构变形、材料老化、连接件松动等问题。因此，定期开展专业检测是确保立体仓库高效运行和预防事故的必要手段。通过科学的检测手段，可以及时识别潜在风险，延长设备寿命，并满足安全生产法规要求。
立体仓库及货架的检测需覆盖多个关键维度，主要包括：
1. 结构稳定性检测：包括货架基础沉降、立柱垂直度、横梁水平度、整体倾斜度等；
2. 材料性能检测：评估钢材强度、防腐涂层厚度、焊接质量及锈蚀程度；
3. 货架系统检测：检查层板变形、定位精度、安全销及螺栓紧固状态；
4. 安全防护检测：验证防撞装置、过载保护、消防通道及紧急制动系统功能；
5. 功能性检测：测试堆垛机运行轨迹、货物存取精度、自动化控制系统响应能力。
针对不同检测项目，需采用多样化的技术手段：
1. 目视检查与尺寸测量：通过人工观察结合卷尺、水平仪等工具，评估结构变形和连接件状态；
2. 仪器精密测量：使用全站仪、激光测距仪等设备，采集货架三维坐标数据并分析形变量；
3. 载荷试验：模拟实际工况施加静态或动态载荷，验证货架承载能力与抗倾覆性能；
4. 无损检测技术：采用超声波测厚仪、磁粉探伤仪等，检测材料内部缺陷及腐蚀情况；
5. 动态监测系统：安装传感器实时监测振动、应力变化，结合数据分析预测潜在故障。
立体仓库及货架检测需遵循国内外权威标准，主要包括：
1. 国家标准：
- 中国《仓储货架使用规范》（JB/T 11270-2021）
- 《自动化立体仓库设计规范》（GB/T 32565-2016）
2. 国际标准：
- 欧洲FEM 10.2.02标准（货架设计及测试要求）
- 美国ANSI MH16.1（工业存储货架安全标准）
3. 行业规范：
- EN 15635（仓储货架定期检验规程）
- ISO 12100（机械安全风险评估标准）
立体仓库及货架的检测是保障其全生命周期安全运行的核心环节。企业应结合使用频率、环境条件及设计参数制定检测计划，优先选择具备资质的第三方检测机构，并严格依据相关标准执行。通过科学化、标准化的检测流程，可显著降低运营风险，提升仓储系统综合效能。
